大勢の人間が乗る航空機・自動車・船舶の製造で使用される部品には、万が一の事故を防ぐために優れた強度や耐候性、防水性などが求められます。ここでは、航空機、自動車、船舶の製造現場で使用されるFRP製品の用途について紹介します。
航空機の構造体には、高い剛性と軽量性が同時に求められます。FRPは、燃費性能や積載効率の向上に有効な素材として航空分野で広く採用。
金属よりも軽く、複雑な形状の一体成形に対応できるため、翼・外装パネル・内部構造材など多様な部位で加工実績があります。振動減衰性や疲労強度にも優れ、機体全体の耐久性を高めることが可能です。
部品点数の削減や整備性の向上といった副次効果もあり、航空機製造の効率化を支える素材のひとつです。
自動車業界では、軽量化と衝撃吸収性を両立できる素材が求められています。FRPは、車両の燃費改善や安全性能の向上を目的に幅広く採用。
バンパーやフェンダー、ルーフなどへの適用により、複雑な形状への対応やデザイン自由度の確保が可能です。強度と柔軟性のバランスが良く、部品の薄肉化にも貢献します。
軽量化による走行性能の向上とエネルギー効率の改善を両立できることから、量産車から高性能車まで導入が進んでいます。
船舶分野では、海水や湿気による腐食への耐性が特に重視されます。FRPは、長期使用や保守性の観点から外装や構造材に広く導入。
軽量で浮力性能に優れ、複雑な曲面形状の成形にも対応できるため、小型艇から大型船、艤装部品まで幅広く採用されています。塩害環境でも劣化しにくく、金属製部材の代替として有効です。
塗装や防錆処理の簡略化とメンテナンス負荷の低減につながるため、トータルコストの管理を重視する船舶事業者にとって実用性の高い素材です。
100年以上※の繊維加工技術を活かし、軽量かつ耐久性に優れた成形が可能。JIS Q 9100に準拠し、航空機外装、エンジン周辺部などの高温下でも強度を保つ高性能な外装部材を提供します。
長尺・大型成形に対応し、100m以上の一体成形を提供。継ぎ目のない高耐久成形技術により、インフラ・海洋・化学プラントなどの過酷な環境にも対応します。
ガラス・樹脂加工技術を活かし、耐久性とデザイン性を両立した家具・内装を加工。テーブルや模型、装飾パネルなど、多様な素材を組み合わせたオーダーメイド設計に対応し、インテリアに適した製品を提供します。
