航空機・自動車・船舶などの輸送機器の製造では、高い安全性を実現するためにFRPの持つ軽量性や高強度などの特性が要求されます。そのため、FRPの中でも高い強度を誇るCFRP（炭素繊維強化プラスチック）が主に採用されています。以下のページでは、航空機・自動車・船舶のFRPの製品の用途について解説しています。
スポーツ用品の製造では、パフォーマンスの向上を目指してFRPの持つ軽量性や柔軟性、高剛性などの特性が要求されます。また、屋外で使用する製品であれば紫外線で劣化しないための耐候性や、選手の怪我を防ぐ安全性能なども必要です。以下のページでは、スポーツ用品のFRP製品の用途について解説しています。
医療用品の製造では、耐薬品性や耐熱性などのほか、精密機器の場合はX線透過性などの特殊な特性が要求されることもあります。以下のページでは、医療用FRP製品の用途について解説しています。
建設・土木の現場で使用される部材には、建物を支える耐久性や耐食性、耐候性などの特性が要求されます。FRPはこうした高い耐久性が求められる現場でも広く使用されており、建築物の耐久性の向上に貢献しています。以下のページでは、建設・土木で使用されるFRPの製品の用途について解説しています。
薬品タンクやプラント、パイプ、ダクトといった産業用品の製造では、現場の環境に応じて耐熱性や電気絶縁性、耐食性などの特性が要求されます。さらに屋外での使用が想定される場合は耐候性や防水性が必要になるなど、多くの性能が求められることもあります。以下のページでは、産業用品のFRP製品の用途について解説しています。
100年以上※の繊維加工技術を活かし、軽量かつ耐久性に優れた成形が可能。JIS Q 9100に準拠し、航空機外装、エンジン周辺部などの高温下でも強度を保つ高性能な外装部材を提供します。
長尺・大型成形に対応し、100m以上の一体成形を提供。継ぎ目のない高耐久成形技術により、インフラ・海洋・化学プラントなどの過酷な環境にも対応します。
ガラス・樹脂加工技術を活かし、耐久性とデザイン性を両立した家具・内装を加工。テーブルや模型、装飾パネルなど、多様な素材を組み合わせたオーダーメイド設計に対応し、インテリアに適した製品を提供します。
